高剪切胶体磨的运作原理是由电动机通过皮带（轴）传动带动转子与相配的定子作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转子之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速漩涡等物理作用，使物料有效的被乳化、分散、均质、粉碎，然而达到物料超粉碎的效果。

 

    当高剪切胶体磨安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：

 

    1、检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。

 

    2、逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。

 

    3、将调整环向逆时针方向旋转小于90°（将定转子间隙调大）。

 

    4、用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。

 

    5、电动开关。

 

    高剪切胶体磨检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如果情况，应立即进行检查，排除故障后方可开机。按设备上冷却谁标牌所示，连接进出水，冷却水管可以使用孔径为Φ10毫米塑料软管。

 

    高剪切胶体磨的基本的原理就是通过高速相对连动的定齿与动齿之间让流体或半流体的物料受到强大的磨擦力，剪切力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意加工过后的产品。

 

    胶体磨根据其结构特点分为立式、卧式两种规格。其中卧式又称分体式，采用电机与磨体分离的结构，这样的话即使出现不物料露出情况也不会烧坏电机，但是相对于立式来说，卧式的传动效率更低一点，价格也更高一点。相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。

 

    高剪切胶体磨因水平安装如出料口向上应在出料口下方设置放料阀以便长时停机把胶体磨内物料放尽，防污盘设计要考虑污料自重回流，立式则不用。两种胶体磨传动效率接近比分体式高。

 

    高剪切胶体磨的主要应用范围是化学工业、食品工业、医药工业、建筑工业、造纸工业、日用化工、塑料工业、电池业等。