高剪切分散机是一种用来将漆料，颜料等材料进行均匀混合，配合砂磨机分散的设备。目前分散机的高速分散效果也已经被应用于超细颜料直接分散设备。

 

　　高剪切分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。

 

　　电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。

 

　　石墨烯分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，机械升降高速分散机广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该分散机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。

 

　　高剪切分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

 

　　产品介绍：本公司生产的石墨烯分散机适应性强，用途广泛，性能可靠稳定，使用寿命长,属于低能耗，高产量，操作简单，使用方便的分散搅拌设备。

 

　　锂电池负极浆料分散机也称高速搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，高速分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。

 

　　高剪切分散机主要特点：采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

 

　　高剪切分散机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘通常为平盘锯齿式。

 

　　高剪切分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

 

　　高剪切分散机特点：

 

　　一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

 

　　二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速釜分散机压升降、360度回转、无级调速等多种功能。

 

　　三、分散机在分散盘边.5-5mmm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

 

　　四、高剪切分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

 

　　高剪切分散机采用无级调速有多种方式：电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

 

　　高剪切分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。

 

　　电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。

 

　　分散叶轮：分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。

 

　　分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。

 

　　高速分散的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。

 

　　分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增大颜料粒子的分散效果。

 

　　高剪切分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，机械升降高速分散机广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该分散机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。

 

　　在我们的实验室里，搅拌机、分散机都是混合物料的*设备，特别是物料需要完成，如：分散、均质、乳化、溶解、固液混合等，普通搅拌显的力不从心，而分散机就能大显身手了。分散机也叫纳米研磨分散机、均质机、匀浆机等，其实，就已经对其学名做了定义：高剪切分散乳化机。其高速运转时产生的线速度，已经对物料的处理从传统的宏观混合变成要求更高的微观混合了。

 

　　高剪切分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，机械升降高速分散机广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该分散机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。

 

　　分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

 

　　产品介绍：本公司生产的石墨烯分散机适应性强，用途广泛，性能可靠稳定，使用寿命长,属于低能耗，高产量，操作简单，使用方便的分散搅拌设备。

 

　　高剪切分散机也称高速搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，高速分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。

 

　　高剪切分散机主要特点：采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

 

　　在我们的实验室里，搅拌机、高剪切分散机都是混合物料的*设备，特别是物料需要完成，如：分散、均质、乳化、溶解、固液混合等，普通搅拌显的力不从心，而分散机就能大显身手了。分散机也叫纳米研磨分散机、均质机、匀浆机等，其实，就已经对其学名做了定义：高剪切分散乳化机。其高速运转时产生的线速度，已经对物料的处理从传统的宏观混合变成要求更高的微观混合了。那到底多少人会正确使用此类设备呢？

 

　　1、物料的液位高度需超过工作头的轴套部分，低于液位，轴套将得不到液体的润滑，发生干磨，导致快速损坏。

 

　　2、粉液混合时，应先在烧杯内加入液相，启动分散机后，再加入粉体，可使粉体接触到液相后被快速带入工作腔部分，被快速分散，可避免产生糊化及团聚。

 

　　3、转速调节应该从低至高，在关闭分散机时，需先将转速调低至zui低转速。

 

　　4、纳米研磨分散机可选配20余种工作头，不同的工作头对应不同的工艺要求，选择时需先明确实验的工艺要求，再选择准确的工作头。

 

　　5、如果物料的温度高于120℃，应在实验前更换铜质合金的轴套，以免标配的轴套受高温影响导致变形。

 

　　6、流动性较差或粘度较高的物料，建议选择2个齿的转子，更有效降低物料造成的阻力，快速完成实验。

 

　　7、分散机的工作头在放入烧杯进行工作时，建议偏心放置，可有效提高物料的处理效果，增加剪切概率。

 

　　8、分散机在使用完毕后，需使用工具将工作头上的转定子部分拆开清洗，然后擦干装回原位，以免残留的物料影响下次的实验结果。

 

　　纳米研磨分散机维护保养

 

　　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

 

　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

 

　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

 

　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

 

　　5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

 

　　6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

 

　　7、纳米研磨分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

 

　　8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

 

　　9、当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

 

　　10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

 

　　11、传动三角带不定期的检查。